大口径弯头焊接气孔及变形缺陷

管件大口径弯头在生产使用过程中总会多少出现一些大口径弯头焊接缺陷，在众多的焊接缺陷中，焊接气孔和焊接残余变形时常见的两种，现生产部就这两种缺陷，简述一下其原因：气孔焊接时熔池的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴，叫做气孔。产生的主要原因是焊大口径弯头件不均匀地局部加热和冷却。如遇到大于管子时，要更换形夹模轮模与导模。电偶腐蚀厂发生在不同材质的金属法兰之间，使用合适的绝缘法兰套件可以电偶腐蚀。事实上，弯头使用的石棉橡胶板是一多孔的材料，垫片越厚，其渗透率越高，为了较高的密封性，施加比薄垫片压紧力，才能将其芯部泄漏率降低，因此厚垫片比薄垫片需要的压紧力要大。

现在，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端限制，经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；高压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但因为适用于单件出产和低成本的特色，故高压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。选用表里模冷揉捏工艺制作的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺度误差小，故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。

高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头，不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的抗磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有的抗酸碱能力。高压管道安装同中、低压管道安装的要求大同小异，不过要求高，规定严，因此，除需符合中、低压管道安装要求外，尚应按下面要求执行。用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。安装前，应将其内、外表面擦拭干净，同时检查其内通道有否异物。检查管口密封面和密封垫的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影响密封性能的划痕（特别是径向划痕）、斑点等缺陷存在。

高压弯头只能做小口径的，假如管子标准太大，很难买到成品高压弯头，只能运用焊接弯头。因为焊接弯头焊缝多，运用功能不如高压弯头，容易被腐蚀漏。且因为高压弯头是成批出产，所以价格上较焊接弯头廉价。弯头是管件中的一种，弯头的用途就是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、弯头管件和焊接管件四类。在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。